陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨

陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨主要用于物料的混合，研磨，產(chǎn)品的細度均勻，節(jié)省動力。既可干磨，也可濕磨。陶瓷磨機可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同的襯板類型，以滿足不同需要。研磨作業(yè)的細度，依靠研磨時間自行控制。電動機自減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整體式獨立式。本產(chǎn)品具有投資少，較同類產(chǎn)品節(jié)能省電，結構新穎，操作簡便，使用安全，性能隱定可靠等特點。陶瓷原料球磨機適膈于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。用戶可依據(jù)物料比重，硬度，并根據(jù)產(chǎn)量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板.
陶瓷制品在制備成型過程中，需要經(jīng)過陶瓷原料制備過程，陶瓷原料的細度和均勻度直接影響坯體的質(zhì)量，陶瓷原料的粒度如果較大，將增大坯體開裂的幾率，而且還會影響坯體后續(xù)的燒結過程，使燒結出來的陶瓷表面不光滑，成色不均勻，嚴重影響陶瓷制品的品質(zhì)，因此需要使用陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨來保證陶瓷原料的細度符合生產(chǎn)要求。
陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨工作時，原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎。圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)。當圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的原料和介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定高度，當它們自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時，在磨機運轉(zhuǎn)過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研磨作用。
我國陶瓷企業(yè)原料的制備基本上都采用球磨工藝，而且是采用陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨間歇式的球磨工藝進行球磨。為什么要采用球磨工藝，還是間歇式？原因有兩方面：一是因為原料多種多樣，配比不一樣，希望原料通過球磨以后不要發(fā)生變化；二是通過球磨，由于存在過度粉碎，反而可以增加原料的可塑性。
陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨間歇式球磨工藝不可避免地出現(xiàn)了“過度粉碎現(xiàn)象”，其優(yōu)點就是確保陶瓷原料的配比在球磨前后不會發(fā)生變化，物料混合得非常均勻。但缺點就是球磨時間過長，能耗高。在國外，推廣連續(xù)磨已經(jīng)很長時間，但是中國一直推廣不了，原因是大家認為我們的原料種類太多，含水量差異太大，配料和供給難度大。
針對我國陶瓷原料的特點，下面簡單介紹3種新工藝、新技術：
1、陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨-間歇磨＋間歇磨生產(chǎn)工藝：在粉磨過程中，由于物料粒度、硬度等不一樣，對研磨體的大小、球磨機的轉(zhuǎn)速要求不一樣，所以有的企業(yè)采用這種工藝，也能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能。據(jù)統(tǒng)計，可節(jié)省15-18%。
2、陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨-間歇式球磨機＋連續(xù)式球磨機生產(chǎn)工藝：該工藝解決了配料和物料的輸送，克服了連續(xù)球磨在中國推廣的難點。這是我們中國發(fā)明的，在國外，要么是間歇磨，要么是連續(xù)磨。中國推廣連續(xù)磨找到了一個方法，通過間歇式球磨機來解決原料的配料問題。
陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨釆用間歇磨是傳統(tǒng)的成熟的工藝，整個陶瓷廠原來物料配比系統(tǒng)，都可以很好的使用。將通過預磨的泥漿再放到漿池里面用泵來泵到連續(xù)磨內(nèi)，解決了連續(xù)磨給料的問題，這是一種比較好的方式。
陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨-多單元連續(xù)式球磨機生產(chǎn)工藝：連續(xù)磨，基本上采用的是多單元連續(xù)式球磨機。所謂多單元，就是將原來單個間歇球磨機串聯(lián)在一起，每一個間歇球磨機有它的傳動方式，可以根據(jù)它的配比、轉(zhuǎn)速來運行，也解決了大的筒體制造難度。從目前來講，這應該是比較好的一種方案。因為不同的筒體，研磨體的配比、轉(zhuǎn)速都可以調(diào)整以達到最佳的配比狀態(tài)。
3、陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨-立磨＋間歇磨或立磨＋連續(xù)磨生產(chǎn)工藝：這個思路就是說，物料從大到小，不同顆粒大小的物料采用不同的粉磨設備進行粉磨。這樣的組合，可以大大提高粉磨效率。而且是立磨＋連續(xù)磨以后，可以解決原料車間主要靠人工，自動化水平不高的現(xiàn)狀，很容易實現(xiàn)原料車間自動化的粉碎情況。立磨與球磨機在陶瓷原料粉磨中的聯(lián)合應用，是針對當前陶企普遍使用的陶瓷原料（砂石料和泥料）用“傳統(tǒng)單一球磨”的加工工藝進行的一種陶瓷原料加工工藝的創(chuàng)新。
陶瓷原料球磨機|陶瓷原料磨-立磨+球磨機生產(chǎn)工藝：先將砂石料經(jīng)立磨進行粗粉磨處理后，再送入球磨機進行研磨。采用二段粉磨流程，避免大的物料在球磨機初始粉碎階段的大能量消耗，極大地縮短了物料的整個球磨過程時間，大大降低了球磨機的能耗，從而達到了在原料制備階段的節(jié)能。